‌Mechanische kleppen‌
Hoofdkantoren van grootschalige ondernemingen kunnen een jaarlijkse productiecapaciteit van 50 tot 80 miljoen ton bereiken. De nieuwe productielijn van de tweede fase van Zigong Industrial Valves heeft een jaarlijkse productiecapaciteit van 340.000 ton. Kleine en middelgrote algemene kleppenfabrieken hebben een jaarlijkse productiecapaciteit van meestal tientallen miljoenen eenheden.
‌Elektrische kleppen‌
Binnenlandse toonaangevende high-end fabrikanten hebben een totale jaarlijkse productiecapaciteit van 10-180.000 eenheden voor alle series. Onder hen bedraagt ​​de gespecialiseerde jaarlijkse productiecapaciteit van Fujian Detson Electric Throttle Valves 12.000-15.000 eenheden, waarmee wordt voldaan aan de vraag naar extreme werkomstandigheden.
‌Actuatoren‌
De toonaangevende ondernemingen op het gebied van auto-actuatoren hebben in 2025 een jaarlijkse productiecapaciteit van 31,48 miljoen eenheden. Na uitbreiding kan de totale jaarlijkse productiecapaciteit 53 miljoen eenheden bereiken. Voor industriële actuatoren heeft de enkele flexibele lijn een dagelijkse productiecapaciteit van 2.500 stuks per ploegendienst, en de toonaangevende onderneming op het gebied van elektrisch aangedreven robotaandrijvingen heeft een jaarlijkse productiecapaciteit van 300.000 sets.
‌Elektromagnetische kleppen‌
Toonaangevende ondernemingen hebben een jaarlijkse productiecapaciteit van maximaal 3 miljoen eenheden. Yeming Yongchuang Electromagnetic Valves in Yuyao heeft een jaarlijkse productiecapaciteit van 2 miljoen eenheden voor industriële producten, en een enkele productielijn voor hydraulische gespecialiseerde kleplichamen heeft een jaarlijkse productiecapaciteit van 600.000 eenheden.

We hebben een volledig op maat gemaakt servicesysteem dat kan voldoen aan de aanpassingsbehoeften van alle productlijnen, inclusief mechanische kleppen, elektrische kleppen, actuatoren en elektromagnetische kleppen:
Onder het OEM-model kunnen we het gehele productieproces volledig voltooien op basis van de ontwerptekeningen en parameternormen die door de klant zijn verstrekt, waarbij we vertrouwen op onze eigen precisieverwerkingsproductielijn om een ​​1:1-matching van de oorspronkelijke ontwerpvereisten te garanderen, de merklabelproductie van het eigen merk van de klant te ondersteunen en de lanceringscyclus van nieuwe producten aanzienlijk te verkorten.
Onder het ODM-model kan ons toegewijde technische team beginnen met het onderzoeken van de arbeidsomstandigheden, het volledige ontwerpproces voltooien op basis van de speciale behoeften van verschillende projecten, aangepaste aanpassingen ondersteunen zoals het aanpassen van de klepkernslag, aanpassing aan speciale mediummaterialen en verbinding maken met het bestaande besturingssysteem van de klant, en alle aanpassingskoppelingen hebben meerdere rondes van simulatietests en uitgebreide prestatieverificatie ondergaan om ervoor te zorgen dat de producten geschikt zijn voor verschillende complexe gebruiksscenario's.
Standaard op maat gemaakte bestellingen kunnen binnen 45 dagen worden geleverd en urgente projecten kunnen binnen de kortste 15 dagen worden voltooid. Het hele proces biedt exclusieve technische ondersteuning om de nauwkeurige implementatie van op maat gemaakte vereisten te garanderen.

Ons R&D-centrum is een kerntechnologisch platform dat zich richt op het gebied van vloeistofcontrole.en intelligente besturing, dat de gehele keten van technisch onderzoek omvat, van fundamenteel materiaalonderzoek tot productimplementatie.
De afdeling O&O kan zelfstandig de volledige technische iteratie van vier productlijnen voltooien: mechanische kleppen, elektrische kleppen, actuatoren en elektromagnetische kleppen.Voor bijzondere arbeidsomstandigheden, kan het gespecialiseerde ontwikkeling zoals modificatie van het materiaal van de klepkarosserie, optimalisatie van de afdichtingsstructuur en aangepaste intelligente besturingslogica voltooien.Het heeft tientallen gerelateerde technische patenten verzameld en de controle nauwkeurigheid van de kern actuator en de stabiliteit in extreme werkomstandigheden hebben het geavanceerde niveau in de industrie bereikt.
Het dagelijkse O&O-proces voldoet volledig aan de ISO-normen. Alle nieuw ontwikkelde producten ondergaan tienduizenden levensduurtesten en extreme temperatuur- en druksimulatie-validaties.Het kan snel reageren op de op maat gemaakte O&O-behoeften van klanten en exclusieve vloeistofbeheersoplossingen bieden voor speciale projecten in verschillende industrieën.