‌Mechanische Ventile‌
Hauptsitze großer Unternehmen können eine jährliche Produktionskapazität von 50-80 Millionen Tonnen erreichen. Die neue Produktionslinie der zweiten Phase von Zigong Industrial Valves verfügt über eine einzige jährliche Produktionskapazität von 340.000 Tonnen. Kleine und mittlere Ventilfabriken verfügen über eine jährliche Produktionskapazität von meist mehreren zehn Millionen Einheiten.
‌Elektrische Ventile‌
Inländische führende High-End-Hersteller verfügen über eine jährliche Gesamtproduktionskapazität von 10-180.000 Einheiten für alle Serien. Darunter liegt die spezialisierte jährliche Produktionskapazität der elektrischen Drosselventile von Fujian Detson bei 12.000 bis 15.000 Einheiten und wird damit der Nachfrage nach extremen Arbeitsbedingungen gerecht.
‌Aktuatoren‌
Die führenden Unternehmen im Bereich Automobilaktuatoren verfügen im Jahr 2025 über eine jährliche Produktionskapazität von 31,48 Millionen Einheiten. Nach der Erweiterung kann die jährliche Gesamtproduktionskapazität 53 Millionen Einheiten erreichen. Bei Industrieantrieben verfügt die einzelne flexible Linie über eine tägliche Produktionskapazität von 2.500 Stück pro Schicht, und das führende Unternehmen im Bereich Roboterantriebsantriebe verfügt über eine jährliche Produktionskapazität von 300.000 Sätzen.
‌Elektromagnetische Ventile‌
Branchenführende Unternehmen verfügen über eine jährliche Produktionskapazität von bis zu 3 Millionen Einheiten. Elektromagnetische Ventile von Yeming Yongchuang in Yuyao verfügen über eine jährliche Produktionskapazität von 2 Millionen Einheiten für Industrieprodukte und eine einzige Produktionslinie für hydraulische Spezialventilkörper verfügt über eine jährliche Produktionskapazität von 600.000 Einheiten.

Wir verfügen über ein umfassendes, maßgeschneidertes Servicesystem, das die individuellen Anforderungen aller Produktlinien erfüllen kann, einschließlich mechanischer Ventile, elektrischer Ventile, Aktoren und elektromagnetischer Ventile:
Im Rahmen des OEM-Modells können wir den gesamten Produktionsprozess basierend auf den vom Kunden bereitgestellten Konstruktionszeichnungen und Parameterstandards vollständig abschließen. Dabei können wir uns auf unsere eigene Präzisionsverarbeitungsproduktionslinie verlassen, um eine 1:1-Übereinstimmung mit den ursprünglichen Designanforderungen sicherzustellen, die Markenetikettenproduktion der Eigenmarke des Kunden zu unterstützen und den Einführungszyklus neuer Produkte erheblich zu verkürzen.
Im Rahmen des ODM-Modells kann unser engagiertes technisches Team mit der Untersuchung der Arbeitsbedingungen beginnen, den gesamten Designprozess basierend auf den besonderen Anforderungen verschiedener Projekte abschließen, kundenspezifische Anpassungen wie die Anpassung des Ventilkernhubs, die Anpassung an spezielle Mediummaterialien und die Verbindung mit dem vorhandenen Steuerungssystem des Kunden unterstützen, und alle Anpassungsverbindungen wurden mehreren Runden von Simulationstests und umfassenden Leistungsüberprüfungen unterzogen, um sicherzustellen, dass die Produkte für verschiedene komplexe Nutzungsszenarien geeignet sind.
Standardmäßige kundenspezifische Bestellungen können innerhalb von 45 Tagen geliefert werden und dringende Projekte können innerhalb der kürzesten 15 Tage abgeschlossen werden. Der gesamte Prozess bietet exklusive technische Unterstützung, um die präzise Umsetzung individueller Anforderungen sicherzustellen.

Unser Forschungs- und Entwicklungszentrum ist eine zentrale Technologieplattform, die sich auf den Bereich der Flüssigkeitskontrolle konzentriert. Das Team besteht aus Fachleuten aus verschiedenen Bereichen wie Ventildesign, Strömungsmechanik und intelligenter Steuerung und deckt die gesamte Kette der technischen Forschung ab, von der grundlegenden Materialforschung bis zur Produktimplementierung.
Die Forschungs- und Entwicklungsabteilung kann die gesamte technische Iteration von vier Produktlinien unabhängig durchführen: mechanische Ventile, elektrische Ventile, Aktoren und elektromagnetische Ventile. Für besondere Arbeitsbedingungen können spezielle Entwicklungen wie die Änderung des Ventilkörpermaterials, die Optimierung der Dichtungsstruktur und eine kundenspezifische intelligente Steuerlogik durchgeführt werden. Es verfügt über Dutzende technischer Patente und die Steuergenauigkeit des Kernaktuators sowie die Stabilität unter extremen Arbeitsbedingungen haben in der Branche ein Spitzenniveau erreicht.
Der tägliche F&E-Prozess entspricht vollständig den ISO-Standards. Alle neu entwickelten Produkte durchlaufen Zehntausende Zyklentests und extreme Temperatur- und Drucksimulationsvalidierungen. Es kann schnell auf die individuellen Forschungs- und Entwicklungsanforderungen der Kunden reagieren und exklusive Lösungen zur Flüssigkeitskontrolle für spezielle Projekte in verschiedenen Branchen anbieten.