En condiciones de alta temperatura, ¿cómo podemos extender la vida útil de las válvulas?

Bajo condiciones de alta temperatura, ¿cómo podemos extender la vida útil de las válvulas?
Para prolongar la vida útil de las válvulas en condiciones de alta temperatura, es necesario adoptar medidas específicas durante todo el proceso de selección, instalación, operación y mantenimiento.que pueden reducir eficazmente problemas tales como el deslizamiento del material, bloqueo de expansión térmica y falla de sellado causada por altas temperaturas, aumentando significativamente el período de servicio de las válvulas.

1En la fase de selección, evitar el daño por alta temperatura de la causa raíz
Seleccionar el material adecuado en función de las condiciones de trabajo: a altas temperaturas inferiores a 425°C se utiliza acero al carbono de alta calidad, a 425-600°C se utiliza acero de aleación de cromo y molibdeno,y por encima de 600°C utiliza acero inoxidable austenítico o aleaciones de alta temperaturaLos componentes internos (núcleo de válvula, asiento de la válvula) utilizan materiales resistentes al calor y al desgaste de mayor calidad que el cuerpo de la válvula, como una superaleación revestida.
Seleccionar los diseños estructurales específicos para altas temperaturas: preferir los modelos con aletas de disipación de calor o tapas de válvula alargadas para reducir la temperatura de trabajo en el área de embalaje;utilizar sistemas de sellado duro de metal, combinado con un embalaje flexible de grafito a alta temperatura, para evitar el envejecimiento rápido y las grietas de las piezas de sellado de caucho ordinario.
Optimización específica de los detalles estructurales: selecciona válvulas con asientos de válvula elásticos y estructuras de compensación térmica de muelles de disco,que compensan automáticamente el hueco causado por la expansión y contracción térmicas, evitando el atasco a alta temperatura y la desalineación de la superficie de sellado.
2. En la fase de instalación y ajuste, reducir las cargas de alta temperatura
Seleccionar el lugar de instalación correcto: evitar zonas con vibraciones intensas y cambios bruscos de temperatura, reservar suficiente espacio de funcionamiento y mantenimiento,y evitar que la válvula esté sujeta a una tensión adicional de la tubería durante mucho tiempo.
Instalar los componentes de protección correspondientes: instalar un filtro de alta precisión aguas arriba de la válvula para filtrar las impurezas en el medio, reduciendo la erosión y el desgaste en la superficie de sellado;instalar un dispositivo de refrigeración en la posición de la válvula de alivio para reducir directamente la temperatura de funcionamiento del medio.
Configurar tuberías de derivación: configurar tuberías de derivación en ambos lados de la válvula, lo que permite el mantenimiento y el reemplazo sin interrumpir el proceso de producción,evitar daños a los componentes causados por el desmontaje forzado en condiciones de alta temperatura.
3En la fase de operación y control, reducir las pérdidas de alta temperatura
Adoptar una estrategia de arranque de gran apertura: en un principio, operar la válvula en aproximadamente el 90% de la apertura máxima para permitir que la erosión y la cavitación actúen sobre el área no sellada del núcleo de la válvula.y cerrar gradualmente la válvula a medida que el núcleo de la válvula se desgasta, que puede aumentar la vida útil en más de 5 veces.
Optimizar la dirección del flujo y la distribución de la caída de presión: se prefiere el diseño de flujo "cerrado" para tener el efecto de cavitación por debajo de la superficie de sellado del asiento de la válvula, protegiendo la superficie de sellado del núcleo;aumentar adecuadamente la caída de presión en otras posiciones del sistema para reducir la caída de presión distribuida por la propia válvula, debilitando la intensidad de la erosión.
Evitar el funcionamiento en condiciones extremas: evitar el funcionamiento continuo de la válvula a la temperatura y presión máximas nominales, reduciendo el deslizamiento del material y los daños por fatiga.
4- Mantenimiento regular para eliminar rápidamente los peligros de alta temperatura
Estandarizar las operaciones de apretamiento en estado caliente: después de que la válvula alcance la temperatura de trabajo nominal,apretar gradualmente los tornillos de la brida en tres etapas para contrarrestar el problema del deslizamiento del tornillo y la relajación bajo altas temperaturas, evitando fugas en la posición de conexión.
Reemplazar regularmente la grasa lubricante de alta temperatura:Reponer la grasa lubricante especial de alta temperatura cada 200 horas aproximadamente para evitar el atasco a alta temperatura de los hilos del tallo de la válvula y las partes móviles debido a la falla de la lubricación..
Realizar operaciones de cierre y apertura completas periódicamente:completar 5 operaciones de apertura y cierre completas por mes para evitar que la válvula se obstruya por cristalización a alta temperatura y acumulación de sedimentos.- inspeccionar regularmente el desgaste de la superficie de sellado, limpiar la suciedad acumulada y reemplazar el embalaje envejecido.