Wie können wir die Lebensdauer von Ventilen bei hohen Temperaturen verlängern?

Wie können wir die Lebensdauer von Ventilen bei hohen Temperaturen verlängern?
Um die Lebensdauer von Ventilen bei hohen Temperaturen zu verlängern, müssen während des gesamten Auswahl-, Montage-, Betriebs- und Wartungsprozesses gezielte Maßnahmen ergriffen werden.die Probleme wie Materialkriechen wirksam reduzieren können, thermische Expansionsverstopfung und Versiegelungsversagen durch hohe Temperaturen, was die Betriebsdauer der Ventile erheblich verlängert.

1. Vermeiden Sie in der Auswahlphase eine Schädigung durch hohe Temperaturen durch die Ursache
Auswahl des geeigneten Materials unter Berücksichtigung der Arbeitsbedingungen: bei hohen Temperaturen unter 425°C wird hochwertiger Kohlenstoffstahl verwendet, bei 425-600°C wird Chrom-Molybdän-Legierungsstahl verwendet,und über 600°C austenitischen Edelstahl oder Hochtemperaturlegierungen verwendet; die inneren Bauteile (Kern des Ventils, Ventilsitz) verwenden wärme- und verschleißbeständige Materialien höherer Qualität als der Ventilkörper, z. B. eine Plattierte Superlegierung.
Auswahl von hochtemperaturspezifischen Konstruktionsentwürfen: Vorzugsweise Modelle mit Wärmeablassflossen/verlängerten Ventildeckeln zur Verringerung der Betriebstemperatur im Verpackungsbereich;Verwendung von Metalldichtdichtdichtungssystemen, kombiniert mit einer flexiblen Hochtemperaturverpackung aus Graphit, um eine schnelle Alterung und Rissbildung von gewöhnlichen Gummiverschlussteilen zu vermeiden.
Zielgerichtete Optimierung der Strukturdetails: Auswahl von Ventilen mit elastischen Ventilsitzen und Scheibenfedern für die Wärmekompensation,mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,, wodurch eine Hochtemperaturverstopfung und eine Fehlausrichtung der Dichtungsfläche verhindert werden.
2. in der Installations- und Abgleichsphase, reduzieren Sie hochtemperaturbelastungen
Wählen Sie den richtigen Ort der Installation aus: Vermeiden Sie Bereiche mit starken Schwingungen und plötzlichen Temperaturveränderungen, reservieren Sie ausreichend Betriebs- und Wartungsfläche,und verhindern, dass das Ventil länger Zeit zusätzlichen Druck auf die Rohrleitung ausgesetzt ist.
Installieren Sie passende Schutzkomponenten: installieren Sie einen hochpräzisen Filter vor dem Ventil, um Verunreinigungen im Medium zu filtern, wodurch Erosion und Verschleiß der Dichtungsoberfläche verringert werden;Anlage einer Kühlvorrichtung in der Abstandsventilposition zur direkten Verringerung der Betriebstemperatur des Mediums.
Konfigurieren von Umleitungen: Konfigurieren von Umleitungen auf beiden Seiten des Ventils, so dass Wartung und Austausch ohne Unterbrechung des Produktionsprozesses möglich sind.Vermeidung von Schäden an Bauteilen durch Zwangsabbau unter hohen Temperaturen.
3. in der Betriebs- und Steuerungsphase, Verluste bei hohen Temperaturen zu reduzieren
Einführung einer großen Öffnungs-Startstrategie: Zunächst wird das Ventil bei etwa 90% der maximalen Öffnung betrieben, damit Erosion und Kavitation auf den nicht versiegelnden Bereich des Ventilkerns wirken können.und schließen Sie allmählich das Ventil, wie der Ventilkern trägt, die die Lebensdauer um mehr als das Fünffache verlängern kann.
Optimierung der Strömungsrichtung und der Druckabfallverteilung: bevorzugen Sie ein "strömungsschließendes" Strömungsdesign, um den Kavitationseffekt unterhalb der Versiegelungsfläche des Ventilsitzes zu erzielen und die Versiegelungsfläche des Kerns zu schützen;die Druckabnahme an anderen Stellen des Systems angemessen erhöhen, um die vom Ventil selbst verteilte Druckabnahme zu verringern;, wodurch die Erosionsintensität geschwächt wird.
Vermeiden Sie den Betrieb unter extremen Bedingungen: Vermeiden Sie den kontinuierlichen Betrieb des Ventils bei der Nennmaximumtemperatur und -druck, wodurch die Materialverschleißung und Müdigkeitsschäden verringert werden.
4. Regelmäßige Wartung zur schnellen Beseitigung von Hochtemperaturgefahren
Standardisierung der Warmzustandsspannvorgänge: Nach Erreichen der Nennarbeitstemperatur des VentilsSchrittweise die Flanschbolzen in drei Stufen ziehen, um dem Problem des Schraubens und der Entspannung unter hohen Temperaturen entgegenzuwirken, wodurch Leckagen an der Verbindungsposition verhindert werden.
Regelmäßig das Schmierfett bei hoher Temperatur auffüllen:Spezielles Hochtemperatur-Schmierfett alle etwa 200 Stunden auffüllen, um eine hochtemperaturbedingte Verstopfung der Ventilstielfäden und beweglichen Teile aufgrund eines Schmierfehlers zu vermeiden.
Durchführung von Vollverschluss- und Vollöffnungsvorgängen in regelmäßigen Abständen:5 vollständig geöffnete und vollständig geschlossene Operationen pro Monat durchführen, um zu verhindern, dass das Ventil durch Hochtemperaturkristallisation und Sedimentansammlung verstopft wird; regelmäßig den Verschleiß der Dichtungsfläche überprüfen, aufgelagerten Schmutz reinigen und veraltete Verpackungen austauschen.