Hoe kunnen we de levensduur van kleppen verlengen bij hoge temperaturen?

Hoe kunnen we de levensduur van kleppen verlengen bij hoge temperaturen?
Om de levensduur van kleppen bij hoge temperaturen te verlengen, moeten tijdens het hele selectie-, installatie-, exploitatie- en onderhoudsproces gerichte maatregelen worden genomen.Dit is een van de belangrijkste redenen waarom de Europese Commissie het voorstel voor een richtlijn van de Raad betreffende de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de lidstaten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de lidstaten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de lidstaten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de lidstaten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de lidstaten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de lidstaten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de lidstaten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de lidstaten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de lidstaten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de lidstaten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de lidstaten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de lidstaten, thermische uitbreidingsverstopping en afdichtingsfouten veroorzaakt door hoge temperaturen, waardoor de levensduur van de kleppen aanzienlijk toeneemt.

1. Vermijd in de selectiefase schade door hoge temperaturen door de oorzaak
Kies het juiste materiaal op basis van de werkomstandigheden: bij hoge temperaturen onder 425°C wordt koolstofstaal van hoge kwaliteit gebruikt, bij 425-600°C wordt chroom-molybdeen legeringsstaal gebruikt,en boven 600°C austenitisch roestvrij staal of hoge temperatuur legeringen gebruikt; de interne onderdelen (kern van de klep, klepstoel) maken gebruik van warmtebestendige en slijtagebestendige materialen van hogere kwaliteit dan de klepkarosserie, zoals beklede superlegering.
Selecteer hoogtemperatuurspecifieke bouwontwerpen: geef de voorkeur aan modellen met warmteafvoervinnen/verlengde kleppen om de werktemperatuur in het verpakkingsgebied te verlagen;gebruik maken van metalen harde afdichtingssystemen, gecombineerd met flexibele grafietverpakking bij hoge temperatuur, om snelle veroudering en barsten van gewone rubberen afdichtingsonderdelen te voorkomen.
Doelgerichte optimalisatie van de structurele details: selectie van kleppen met elastische klepstoelen en schijfveer-thermische compensatiestructuren,die automatisch compenseren voor de kloof veroorzaakt door thermische uitbreiding en samentrekking, waardoor verstoptheid bij hoge temperaturen en een verkeerde uitlijning van het afdichtingsoppervlak worden voorkomen.
2. in de installatie- en matchingfase, hoge temperatuurbelastingen verminderen
Kies de juiste plaats voor de installatie: vermijd gebieden met sterke trillingen en plotselinge temperatuurveranderingen, reserveer voldoende ruimte voor de bediening en het onderhoud,en voorkomen dat de klep gedurende een lange tijd aan extra spanning in de pijpleiding wordt blootgesteld.
Installeer overeenkomstige beschermende onderdelen: installeer een hoogprecisiefilter stroomopwaarts van de klep om onzuiverheden in het medium te filteren, waardoor erosie en slijtage op het afdichtingsoppervlak worden verminderd;een koelapparaat installeren op de plaats van de ontlastingsklep om de werktemperatuur van het medium rechtstreeks te verlagen.
Configuratie van omleidingsleidingen: configuratie van omleidingsleidingen aan beide zijden van de klep, zodat onderhoud en vervanging mogelijk zijn zonder onderbreking van het productieproces,het voorkomen van schade aan onderdelen als gevolg van gedwongen demontage bij hoge temperaturen.
3. in de fase van werking en besturing, verminderen van hoge temperatuur verliezen
Het gebruik van een grote openingsstartstrategie: in eerste instantie werkt de klep op ongeveer 90% van de maximale opening, zodat erosie en cavitatie op het niet-verzegelende gebied van de klepkern kunnen optreden;en de klep geleidelijk sluiten als de klep kern slijt, waardoor de levensduur met meer dan 5 keer kan worden verlengd.
Optimaliseren van de stroomrichting en drukverdeling: de voorkeur wordt gegeven aan een "stroomgesloten" stroomontwerp om het cavitatie-effect onder het afdichtingsoppervlak van de klep te hebben, waardoor het afdichtingsoppervlak van de kern wordt beschermd;de drukdaling op andere plaatsen in het systeem op passende wijze verhogen om de drukdaling die door de klep zelf wordt verdeeld te verminderen;, waardoor de intensiteit van de erosie wordt verzwakt.
Vermijd het werken onder extreme omstandigheden: vermijd het continu werken van de klep bij de nominale maximale temperatuur en druk, waardoor de materialen niet meer kunnen kruipen en vermoeidheidsschade minder is.
4. Regelmatig onderhoud om snel hoge temperatuur gevaren te elimineren
Standaardisatie van warmspanningsactiviteiten: nadat de klep de nominale werktemperatuur heeft bereikt,de schroeven in drie fasen geleidelijk strakker maken om het probleem van schroevenkriebelen en ontspanning bij hoge temperaturen tegen te gaan, waardoor lekken bij de aansluitingspositie worden voorkomen.
Regelmatig toevoegen van hoogtemperatuur smeervet:elke 200 uur of zo een speciaal hoogtemperatuur smeermiddel aanvullen om te voorkomen dat de kleppen van de klepstam en de bewegende onderdelen bij hoge temperaturen verstopt raken als gevolg van een storing van het smeermiddel.
Volledige sluiting en volledige opening worden periodiek uitgevoerd:Voltooi 5 volledige open- en volledige sluitingsactiviteiten per maand om te voorkomen dat de klep verstopt raakt door hoge temperatuurkristallisatie en sedimentophoping; controleer regelmatig de slijtage van het afdichtingsoppervlak, maak opgehoopte vuilnis schoon en vervang verouderde verpakkingen.